通風(fēng)管道系統(tǒng)的設(shè)計
在進行通風(fēng)管道系統(tǒng)的設(shè)計計算前,必須首先確定各送(排)風(fēng)點的位置和送(排)風(fēng)量、管道系統(tǒng)和凈化設(shè)備的布置、風(fēng)管材料等。設(shè)計計算的目的是,確定各管段的管徑(或斷面尺寸)和壓力損失,保證系統(tǒng)內(nèi)達到要求的風(fēng)量分配,并為風(fēng)機和繪制施工圖提供依據(jù)。
進行通風(fēng)管道系統(tǒng)水力計算的方法有很多,如等壓損法、假定流速法和當(dāng)量壓損法等。在一般的通風(fēng)系統(tǒng)中用得普遍的是等壓法和假定流速法。等壓損法是以單位長度風(fēng)管有相等的壓力損失為前提的。在已知總作用壓力的情況下,將總壓力按風(fēng)管長度平均分配給風(fēng)管各部分,再根據(jù)各部分的風(fēng)量和分配到的作用壓力確定風(fēng)管尺寸。對于大的通風(fēng)系統(tǒng),可利用等壓損法進行支管的壓力平衡。
安裝通風(fēng)管道有哪些注意事項
(1)雙吊桿支架在風(fēng)道就位后,應(yīng)保證橫擔(dān)平直,吊桿不扭轉(zhuǎn),雙吊桿受力均勻。
(2)當(dāng)風(fēng)管與風(fēng)機連接時,應(yīng)在進出風(fēng)口處加軟接頭,其軟接頭的斷面尺寸應(yīng)與風(fēng)機進出風(fēng)口一致。軟管接頭一般可采用帆布、人造革等材料,軟管長度不宜小于200,松緊度應(yīng)適宜,柔性軟管可緩沖風(fēng)機的振動。
(3)當(dāng)風(fēng)道與除塵設(shè)備、加熱設(shè)備等連接前,應(yīng)待設(shè)備安裝完畢后,按實際測繪的圖紙進行預(yù)制和安裝。
(4)風(fēng)道安裝時,進、出風(fēng)日宜在風(fēng)道預(yù)制時開出洞口,如需在安裝完畢的風(fēng)道上現(xiàn)開風(fēng)口,其接口處應(yīng)嚴密。
(5)當(dāng)輸送含凝結(jié)水或含濕量較大的氣體時,其水平管道宜設(shè)有坡度,并在低點處接排水管。安裝時風(fēng)道底部不宜出現(xiàn)縱向接縫,對底部有接縫處應(yīng)進行密封處理。
通風(fēng)管道生產(chǎn)中常見問題有哪些
一、加工材料未達標(biāo)
a表現(xiàn):板材表面不平整,厚度不均勻,有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況;風(fēng)管平面下沉,側(cè)面向外凸起,有明顯的變形。
b影響:運轉(zhuǎn)時風(fēng)管漏風(fēng),空調(diào)負荷增加,同時風(fēng)壽命和性能被影響。
c原因:材料不合格,不能滿足制作風(fēng)管的需求。
d措施:在使用風(fēng)管加工設(shè)備制作風(fēng)管前,要先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明還有外觀厚度等,保證材料是可用的。
二、風(fēng)管翹角及彎頭角度不準(zhǔn)
a表現(xiàn):矩形風(fēng)管兩相對平面、兩端面不平行;折角不平直;對角線不相等;咬口不嚴。
b影響:會使風(fēng)管連接受力不均勻,安裝后的風(fēng)管不平直,法蘭盤墊片不嚴密,系統(tǒng)漏風(fēng),造成空調(diào)負荷損失,并且縮短使用壽命。
c原因:板下料放樣不準(zhǔn)確;風(fēng)管兩兩平行,相對面的板料長度和寬度不相等。
d措施:展開下料時,應(yīng)對板料嚴格角方,對每片板料的長度、寬度以及檢驗對角線,使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi);下料后的板料,應(yīng)將風(fēng)管相對面的兩片板料重合檢驗尺寸準(zhǔn)確性。